Wie wählt man eine industrielle Kupplung? Ein umfassender Kaufleitfaden

Ein Ingenieur an einer Pumpenstation im Nahen Osten hat eine flexible Kupplung ausschließlich anhand des Wellendurchmessers spezifiziert. Die Passung war richtig, aber die Kupplung ist innerhalb von acht Monaten ausgefallen. Die Ursache war nicht die Bohrungsgröße. Es war die Drehmomentüberlastung in Kombination mit einer Winkelverschiebung, die die gewählte Kupplung nicht aufnehmen konnte.

Dieser Ausfall hat das Werk drei Produktionsausfalltage gekostet. Es hat auch das Wartungsteam gelehrt, dass das Wissen, wie man eine industrielle Kupplung auswählt, mehr bedeutet als nur die Abmessungen zu vergleichen. Sie müssen das Drehmoment, die Drehzahl, die Verschiebung, die Umwelt und den Servicefaktor gemeinsam bewerten.

Dieser Leitfaden erklärt, wie Käufer, Ingenieure und Wartungsleiter eine industrielle Kupplung auswählen können. Sie erfahren, welche Kriterien für die Kupplungsauswahl am wichtigsten sind, wie sich verschiedene industrielle Kupplungen vergleichen und wie Sie die Fehler vermeiden können, die zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Egal, ob Sie einen neuen Antrieb dimensionieren oder eine abgenutzte Komponente ersetzen, dieser Artikel kann Ihnen helfen, eine zuverlässige Wahl zu treffen.

Bei Hebei Suju fertigen wir Industriekupplungen für Stahlwerke, Bergbaugeräte, Zementwerke, Pumpen, Kompressoren und Automatisierungsmaschinen. Unsere Ingenieure prüfen die Anwendungsdaten, bevor sie einen Kupplungstyp und -größe empfehlen. Wenn Sie bereits eine Zeichnung oder eine Probe haben, senden Sie sie an uns für eine kostenlose technische Prüfung.

Was ist eine Industriekupplung?

Eine Industriekupplung ist ein mechanisches Gerät, das zwei rotierende Wellen verbindet, um Drehmoment zu übertragen und gleichzeitig einen gewissen Grad an Fehlausrichtung, Vibration oder axiale Bewegung zu kompensieren. Kupplungen kommen in fast jedem industriellen Antriebssystem vor, von kleinen Motor-Pumpen-Sätzen bis hin zu großen Walzwerksantrieben.

Industriekupplungen fallen in zwei breite Kategorien. Starrkupplungen verbinden Wellen ohne Toleranz für Fehlausrichtung. Flexible Kupplungen ermöglichen Winkel-, Radial- oder Axialverschiebungen zwischen den Wellen. Die richtige Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen ab.

Das Verständnis, wie man eine Industriekupplung auswählt, beginnt mit der Sammlung genauer Anwendungsdaten. Ohne Informationen über Drehmoment, Drehzahl, Fehlausrichtung und Umweltbedingungen kann selbst ein erfahrener Lieferant nur raten, welches Produkt die richtige Wahl ist.

Auswahlkriterien für Keilverbindungen

Jede Kupplungsanwendung lässt sich in fünf Kernkriterien zerlegen. Wenn Sie eines dieser Kriterien unterschätzen, kann die Kupplung vorzeitig verschleißen, überhitzen oder ausfallen.

1. Drehmoment und Sicherheitsfaktor

Die Kupplung muss das maximale Dauer-Drehmoment des Antriebs bewältigen. Sie können das Nenndrehmoment aus der Motorleistung und der Drehzahl abschätzen. Allerdings erzeugen industrielle Antriebe auch Spitzen-Drehmomente beim Anfahren, Bremsen, Stoßbelastungen und bei Umkehrbetrieb.

Der Sicherheitsfaktor passt das Nenndrehmoment an, um diese Bedingungen zu berücksichtigen. Beispielsweise könnte ein Förderbandantrieb einen Sicherheitsfaktor von 1,5 verwenden, während eine Stahlwalzstraße oder ein Brecher möglicherweise 2,0 bis 3,0 benötigen. Wählen Sie immer eine Kupplung mit einer Drehmomentbelastbarkeit, deren Nenndrehmoment das Nenndrehmoment multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor übersteigt.

Eine einfache Formel, die Sie sich merken können, lautet:

Angepasstes Drehmoment = Nenndrehmoment × Sicherheitsfaktor

Beispielsweise erzeugt ein 250-kW-Motor, der mit 1.000 U/min läuft, ungefähr 2.388 N·m Nenndrehmoment. Bei einem Sicherheitsfaktor von 2,0 sollte die Kupplung für mindestens 4.776 N·m ausgelegt sein. Die Wahl einer Kupplung mit einem Wert unterhalb dieses Werts erhöht das Risiko von Ermüdung und eines frühen Ausfalls.

Bei der Auswahl von Zahnkupplungen ist die Drehmomentkapazität normalerweise der dominierende Faktor. Bei der Auswahl von elastischen Kupplungen müssen die Drehmomentkapazität und die Schwingungsdämpfung ausgeglichen werden.

2. Betriebsdrehzahl

Die Drehzahl beeinflusst das Kupplungsgleichgewicht, die Zentrifugalkraft und die Schmierungsanforderungen. Bei niedrigen Drehzahlen kann fast jeder Kupplungstyp funktionieren. Bei hohen Drehzahlen verursacht ein Ungleichgewicht Vibrationen, Lagerbelastungen und Geräusche.

Bei Drehzahlen über 3.000 U/min ist eine dynamische Auswuchtung auf die entsprechende ISO-Klasse anzugeben. Zahnkupplungen, Membrankupplungen und Präzisionselastische Kupplungen sind in Hochgeschwindigkeitsanwendungen üblich. Kreuzgelenkkupplungen können bei großen Betriebswinkeln Drehzahlschwankungen verursachen.

Mini-Geschichte: Ein Wartungsleiter namens David ersetzte eine Kupplung an einem Hochgeschwindigkeitskompressorantrieb. Er wählte dieselbe Modellnummer wie das Original, ohne die Betriebsdrehzahl zu prüfen. Die neue Kupplung war nicht auf die erforderliche Klasse ausgewuchtet. Innerhalb von Wochen nahmen die Vibrationalarme zu und die Lagertemperatur stieg. Nach dem Wechsel zu einer dynamisch ausgewuchteten Kupplung sanken die Vibrationen und der Kompressor kehrte in den normalen Betrieb zurück.

3. Wellenversatz

Wellenversatz ist einer der häufigsten Gründe für das Versagen von Kupplungen. Selbst sorgfältig ausgerichtete Maschinen können aufgrund von Wärmeausdehnung, Setzung des Fundaments, Lagerverschleiß und Montagetoleranzen verschieben. Die Wahl der richtigen Kupplung für Wellenversatz beginnt mit der Messung oder Schätzung von drei Arten von Versatz:

• Winkelversatz: Der Winkel zwischen den Mittellinien der beiden Wellen.

• Radialversatz: Der parallele Versatz zwischen den Wellenmittellinien.

• Axialbewegung: Die erwartete Axialbewegung der verbundenen Wellen.

Verschiedene Kupplungstypen tolerieren unterschiedliche Grade von Versatz. Zahnkupplungen können mäßigen Versatz und hohes Drehmoment bewältigen. Flexible Kupplungen absorbieren kleinen Versatz und Vibrationen. Kardangelenkwellen tolerieren großen Winkelversatz. Starrkupplungen erfordern nahezu perfekte Ausrichtung.

4. Betriebsumgebung

Die Umgebung beeinflusst die Materialauswahl, die Abdichtung und die Wartungsintervalle. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:

• Temperatur: Hohe Temperaturen verkürzen die Lebensdauer des Elastomers und verändern die Viskosität des Schmiermittels.

• Staub und Feuchtigkeit: Verschmutzung beschleunigt den Verschleiß bei offenen Zahnkupplungen.

• Chemische Einwirkung: Korrosive Atmosphären erfordern Schutzbeschichtungen oder spezielle Materialien.

• Außeninstallation: UV-Einstrahlung, Regen und Temperaturschwankungen wirken sich auf die Elastomerelemente aus.

• Sicherheitsanforderungen: Einige Anwendungen erfordern Schutzvorrichtungen, funkenarme Designs oder begrenzten Axialspiel.

Für raue Umgebungen wie Stahlwerke oder Bergbau- und Zementwerke sind oft geschlossene und geschmierte Kupplungen die bessere Wahl. Zahnkupplungen für diese Anwendungen verwenden typischerweise Naben und Hülsen aus legiertem Stahl mit Nitril- oder Viton-Dichtungen. In korrosiven Umgebungen können Edelstahl oder Schutzbeschichtungen erforderlich sein. Teilen Sie immer die Umweltbedingungen mit Ihrem Lieferanten, damit er die richtige Material- und Dichtungs-Kombination empfehlen kann.

5. Platz- und Installationsbeschränkungen

Die verfügbare Raum zwischen den Wellen, der Bedarf an Wartungszugang und die Leichtigkeit der Auswechslung beeinflussen alle die Kupplungsauswahl. Eine Abstandhalterkupplung ermöglicht die axiale Demontage ohne Verschieben der angeschlossenen Maschinen. Ein geteiltes Naben-Design kann die Montage auf Wellen vereinfachen, die nicht bewegt werden können.

Wenn die ursprüngliche Ausrüstung enge Einbauraumgrenzen hat, kann eine maßgeschneiderte Kupplung die einzige Option sein. Hebei Suju produziert maßgeschneiderte Kupplungen anhand von Kundenzeichnungen oder abgenutzten Mustern, um in enge Räume zu passen.

Häufige Typen von Industriekupplungen

Die Wahl des richtigen Kupplungstyps wird einfacher, wenn Sie die Stärken und Grenzen jeder Konstruktion verstehen.

Zahnkupplungen

Zahnkupplungen übertragen das Drehmoment durch ineinandergreifende Außen- und Innenzahnräder. Die Zähne sind normalerweise ballig, um Winkel-, Radial- und Axialversätze zu ermöglichen. Zahnkupplungen werden verwendet, wenn das Drehmoment hoch ist und einige Versätze erwartet werden.

Häufige Anwendungen umfassen Stahlwalzwerke, Bergbaubaufahrten, Zementöfen, Kräne und große Pumpen. Sie erfordern Schmierung und regelmäßige Inspektion, aber eine gut spezifizierte Zahnkupplung kann in rauen Bedingungen eine lange Lebensdauer bieten.

Bei Hebei Suju werden unsere GIICL Trommelzahnkupplungen aus geschmiedetem Stahllegierung gefertigt und zur Erhöhung der Härte wärmebehandelt. Wir liefern sie für schwere Maschinen weltweit.

Flexible Kupplungen

Flexible Kupplungen enthalten ein elastisches oder bewegliches Element, das Vibrationen, Stöße und kleine Fehlausrichtungen absorbiert. Sie schützen Motoren, Getriebe und angetriebene Geräte, indem sie die übertragenen Vibrationen reduzieren.

Häufige Typen flexibler Kupplungen umfassen:

• Backenkupplungen: Verwenden eine Elastomerseele zwischen zwei Naben. Einfach und kostengünstig. Siehe unseren Leitfaden zu Backenkupplungen.

• Reifenkupplungen: Verwenden ein Gummireifenelement für eine hohe Stoßabsorption.

• Stift- und Buchsenkupplungen: Verwenden Gummibuchsen auf Stiften für Mittelbelastungen.

• Membrankupplungen: Verwenden dünne Metallscheiben für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen.

Flexible Kupplungen werden weit verbreitet in Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Förderern und Automatisierungsgeräten eingesetzt. Sie sind eine gute Wahl, wenn die Dämpfung von Vibrationen und die Toleranz gegenüber Fehlausrichtungen wichtiger sind als die maximale Drehmomentkapazität.

Kardanwellen und Gleichlaufkupplungen

Kardanwellen, auch als Gleichlaufkupplungen oder Antriebswellen bezeichnet, übertragen Drehmoment über große Winkelabweichungen hinweg. Sie sind üblich in mobilen Geräten, langfristigen Wellenverbindungen und industriellen Antrieben, bei denen die Wellen nicht fluchtend angeordnet sind.

Eine einfache Gleichlaufkupplung erzeugt bei großen Winkeln Drehzahlschwankungen. Doppelte Kardanwellen reduzieren diesen Effekt. Für industrielle Anwendungen sind dynamische Auswuchtung und ordnungsgemäße Schmierung wichtig.

Hebei Suju fertigt Kardanwellen und Gleichlaufkupplungen für mobile und industrielle Anwendungen an. Weitere Details finden Sie in unserer Anleitung zu Gleichlaufkupplungen.

Starre Kupplungen

Starre Kupplungen verbinden zwei Wellen ohne Toleranz für Fehlausrichtung. Sie sind einfach, kompakt und kostengünstig, erfordern jedoch eine genaue Wellenausrichtung. Jede Fehlausrichtung erzeugt hohe Lagerlasten und Spannungen.

Verwenden Sie starre Kupplungen nur, wenn die Wellen tatsächlich fluchtend sind und keine Relativbewegung erwartet wird. Beispiele sind vertikale Pumpenantriebe und einige Präzisionswerkzeugmaschinen.

Kupplungsmaterialien und Wärmebehandlung

Das Material einer industriellen Kupplung beeinflusst ihre Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerhaftigkeit. Die Naben und Hülsen von Zahnkupplungen werden normalerweise aus Stahllegierungen wie 42CrMo oder vergleichbaren Werkstoffen hergestellt. Nach der Bearbeitung werden die Zähne induktionsgehärtet oder aufkohlt, um die erforderliche Oberflächenhärte zu erreichen. Flexible Kupplungselemente verwenden Polyurethan, Gummi oder andere Elastomere, die aufgrund ihrer Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit ausgewählt werden.

Wärmebehandlungs- und Materialzertifikate sind für kritische Antriebe wichtig. Ein zuverlässiger Lieferant sollte die Härtewerte dokumentieren und auf Anfrage Materialzertifikate ausstellen. Bei Hebei Suju umfasst unser Qualitätssicherungsprozess die Inspektion der eingehenden Materialien, die laufenden Prüfungen und die endgültige Inspektion vor der Lieferung.

Vergleich von industriellen Kupplungstypen

Diese Tabelle ist ein Ausgangspunkt. Für einen tiefergehenden Vergleich siehe unseren Kupplungsauswahlleitfaden.

Wie man eine industrielle Kupplung auswählt: Schritt für Schritt

Verwenden Sie diesen Prozess das nächste Mal, wenn Sie wissen müssen, wie Sie eine industrielle Kupplung auswählen.

1. Sammeln Sie Anwendungsdaten. Notieren Sie die Motorenleistung, die Betriebsdrehzahl, die Wellendurchmesser, die Bohrungsgrößen, die Paßfedennutmaße und die erwartete Fehlausrichtung. Berücksichtigen Sie den Lastzyklus, die Anzahl der Starts pro Stunde und alle Umkehr- oder Bremslasten.

2. Berechnen Sie das Drehmoment. Bestimmen Sie das Nenndrehmoment und multiplizieren Sie es mit einem Servicefaktor, der auf der Schwere der Anwendung basiert. Denken Sie daran, sowohl die Dauer- als auch die Spitzendrehmomentbedingungen zu berücksichtigen.

3. Wählen Sie den Kupplungstyp. Passen Sie das Drehmoment, die Drehzahl, die Fehlausrichtung und die Umweltanforderungen an das richtige Design an. Vergleichen Sie die Optionen Zahnkupplung, flexible Kupplung, Kardangelenkkupplung und starre Kupplung anhand Ihrer Prioritäten.

4. Überprüfen Sie die Abmessungen. Verifizieren Sie die Bohrungskapazität, die Gesamtlänge, die Flanschabmessungen und die Einbauraumbegrenzungen. Stellen Sie sicher, dass die Kupplung in den vorhandenen Wellenabstand passt und für die Wartung zugänglich ist.

5. Bestimmen Sie die Optionen. Fügen Sie bei Bedarf Auswuchtung, Dichtungen, spezielle Materialien oder Beschichtungen hinzu. Für Hochgeschwindigkeitsantriebe ist die dynamische Auswuchtung unerlässlich.

6. Bestätigen Sie die Installation und Wartung. Stellen Sie sicher, dass die Kupplung ohne großen Ausfallzeitraum installiert, inspiziert und ausgetauscht werden kann. Geteilte Naben oder Abstandhalterdesigns können die Wartungszeit verkürzen.

7. Fordern Sie eine Probe für kundenspezifische Teile an. Bei neuen oder kritischen Designs testen Sie eine Probe vor der Serienproduktion. Dieser Schritt verifiziert die Passform, die Oberfläche und die Leistung unter realen Bedingungen.

Mini-Geschichte: Eine Projektingenieurin namens Priya hat eine Kupplung für eine neue AbwasserreinigungsPumpe spezifiziert. Sie hat die Motordaten gesammelt, die Wellenausrichtung während eines Betriebsbesuchs gemessen und bemerkt, dass der Pumpenraum eine hohe Luftfeuchtigkeit hat. Basierend auf diesen Informationen hat sie eine abgedichtete flexible Kupplung mit korrosionsbeständigen Bauteilen ausgewählt. Die Pumpe läuft seit zwei Jahren ohne Kupplungsbedingte Ausfälle.

Häufige Fehler bei der Kupplungsauswahl

Selbst erfahrene Ingenieure machen bei der Auswahl Fehler. Vermeiden Sie diese häufigen Fehler:

• Ignorieren des Betriebsfaktors: Die alleinige Verwendung des Nenndrehmoments führt zu einer zu kleinen Dimensionierung und vorzeitigem Ermüdungsversagen.

• Unterbewertung der Fehlausrichtung: Die Annahme einer perfekten Ausrichtung führt zu Kantenbelastung und frühzeitigem Verschleiß.

• Falscher Kupplungstyp: Die Auswahl einer starren Kupplung, wenn Flexibilität erforderlich ist, oder umgekehrt.

• Vernachlässigung der Umgebung: Staub, Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien können eine ansonsten richtige Kupplung zerstören.

• Schlechte Schmierung: Getriebe- und Kardangelenkkupplungen benötigen das richtige Schmiermittel in den richtigen Intervallen.

• Blindes Kopieren des alten Teils ohne Analyse: Eine defekte Kupplung war möglicherweise von Anfang an falsch dimensioniert.

Wenn Sie eine defekte Kupplung ersetzen, untersuchen Sie die Ursache, bevor Sie bestellen. Fehlausrichtung, Überlastung, Verschmutzung und Schmierfehler erfordern alle unterschiedliche Lösungen.

Wann sollten Sie eine maßgeschneiderte industrielle Kupplung wählen?

Katalogkupplungen eignen sich für viele Anwendungen, aber in einigen Situationen ist ein maßgeschneiderter Entwurf erforderlich. Erwägen Sie eine maßgeschneiderte industrielle Kupplung, wenn:

• Wellenbohrungen oder Keilnuten nicht standardmäßig sind.

• Der Abstand zwischen den Wellen eine spezielle Distanzscheibenlänge erfordert.

• Drehmoment, Drehzahl oder Fehlausrichtung die Standardkatalogbereiche überschreiten.

• Der ursprüngliche Hersteller das Teil nicht mehr herstellt.

• Die Ausrüstung wurde modifiziert und die ursprüngliche Kupplung passt nicht mehr.

• Die Umgebung erfordert spezielle Materialien, Dichtungen oder Beschichtungen.

Bei Hebei Suju spezialisieren wir uns auf zeichnungsbasierte Anpassungen. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder eine abgenutzte Probe, und unsere Ingenieure werden die Herstellbarkeit prüfen, Materialien empfehlen und die Drehmoment- und Passungsanforderungen bestätigen. Erfahren Sie mehr über unseren Prozess zur Herstellung von maßgeschneiderten Kupplungen.

Mini-Geschichte: Ein Stahlwerk in Südostasien musste eine alte Trommelzahnkupplung ersetzen. Die ursprüngliche Zeichnung war unvollständig und der Hersteller existierte nicht mehr. Das Werk schickte die abgenutzte Probe an Hebei Suju. Unsere Ingenieure haben die Abmessungen rückwärts konstruiert, das Material auf die Bewältigung höherer Stoßbelastungen verbessert und die maßgeschneiderte Kupplung innerhalb der Wartungsstillstandszeit geliefert. Sie läuft seit mehr als 18 Monaten fehlerfrei.

Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von Industrie-Kupplungen

Welche Informationen benötige ich, um eine Industrie-Kupplung auszuwählen?

Sie benötigen die Motorleistung oder das Drehmoment, die Betriebsdrehzahl, die Wellendurchmesser und Nutengrößen, die erwartete Fehlausrichtung, die Betriebsumgebung und den Arbeitszyklus. Je vollständiger die Daten sind, desto besser ist die Kupplungsauswahl.

Wie berechne ich das Kupplungsmoment?

Berechnen Sie das Nennmoment aus der Motorleistung und der Drehzahl. Multiplizieren Sie dann mit einem Betriebsfaktor, der von der Anwendungsanforderung abhängt. Das Nennmoment der Kupplung sollte dem angepassten Momentwert entsprechen oder ihn überschreiten.

Kann ein Kupplungstyp alle Arten von Fehlausrichtungen bewältigen?

Nein. Verschiedene Kupplungstypen bewältigen verschiedene Kombinationen von Winkel-, Radial- und Axialfehlausrichtungen. Zahnkupplungen bewältigen mittlere Grade aller drei. Flexible Kupplungen bewältigen geringe Fehlausrichtungen. Kardanwellen bewältigen große Winkelfehlausrichtungen. Starrkupplungen bewältigen keine.

Welche Kupplung ist die beste für Hochmomentanwendungen?

Zahnkupplungen sind normalerweise die beste Wahl für Hochmoment- und Hochlastanwendungen wie Stahlwerke, Bergbaubruchwerke und Zementöfen. Für sehr hohe Momente mit einer gewissen Stoßdämpfung sind auch Reifenkupplungen eine Option.

Wann sollte ich eine flexible Kupplung anstelle einer Zahnkupplung verwenden?

Verwenden Sie eine flexible Kupplung, wenn die Schwingungsdämpfung, die elektrische Isolierung oder die einfache Wartung wichtiger sind als die maximale Momentkapazität. Motor-Pumpen-Sätze, Ventilatoren und Kompressoren verwenden oft flexible Kupplungen.

Spielt die Kupplungsauswuchtung eine Rolle?

Ja, besonders bei hohen Drehzahlen. Eine unausgeglichene Kupplung verursacht Vibrationen, Lagerbelastung und Geräusche. Bei Drehzahlen über 3.000 U/min ist die dynamische Auswuchtung in der entsprechenden ISO-Klasse anzugeben. Große Kupplungen für langsame Antriebe müssen möglicherweise nicht ausgewuchtet werden, bei hochgenauen Kupplungen für hohe Drehzahlen ist dies jedoch fast immer erforderlich.

Wie weiß ich, ob eine Standardkupplung funktioniert oder ob ich ein maßgefertigtes Design benötige?

Beginnen Sie mit einer Standardkupplung, wenn Ihr Drehmoment, Ihre Drehzahl, die Fehlausrichtung und die Abmessungen innerhalb der veröffentlichte Katalogbereiche fallen. Sie benötigen eine maßgefertigte Kupplung, wenn die Bohrungsgrößen nicht standardmäßig sind, der Platz begrenzt ist oder die Anwendung die Katalogwerte überschreitet. Eine maßgefertigte Kupplung ist auch die richtige Wahl, wenn Sie ein nicht mehr hergestelltes Teil ersetzen.

Das Wissen, wie man eine industrielle Kupplung auswählt, schützt Ihre Ausrüstung, reduziert Ausfallzeiten und senkt die Gesamtbetriebskosten. Der Auswahlprozess basiert auf fünf Kriterien: Drehmoment mit Sicherheitsfaktor, Betriebsdrehzahl, Wellenfehlausrichtung, Umgebung und Platzbeschränkungen. Passen Sie diese Anforderungen an den richtigen Kupplungstyp an, und Sie vermeiden die meisten vorzeitigen Ausfälle.

Wichtige Erkenntnisse:

• Dimensionieren Sie Kupplungen immer anhand des Nennmoments, multipliziert mit einem Betriebsfaktor.

• Messen oder schätzen Sie die Winkel-, Radial- und Axialversatz, bevor Sie eine Kupplung auswählen.

• Wählen Sie Zahnkupplungen für hohe Drehmomente, flexible Kupplungen für die Schwingungsdämpfung und Kardangelenkwellen für große Winkelversätze.

• Berücksichtigen Sie die Temperatur, den Staub, die Feuchtigkeit und die chemische Einwirkung bei der Angabe von Materialien und Dichtungen.

• Für alte oder spezielle Anwendungen kann eine maßgeschneiderte Kupplung die zuverlässigste Lösung sein.

Bei Hebei Suju helfen wir Käufern und Ingenieuren bei der Auswahl von Industriekupplungen für die Maschinenherstellung, Stahl-, Bergbau-, Zement-, Chemie- und Automatisierungsanwendungen. Entdecken Sie unser Sortiment an Industriekupplungen oder senden Sie uns Ihre Zeichnung für eine kostenlose technische Überprüfung.